Technický opis procesu ohýbania dreva

Správna príprava materiálu určuje, ako dobre drevo zvládne tlakové a ťahové napätia počas ohybu.

• Zvoliť vhodnú drevinu (najčastejšie buk, jaseň, dub)

• Skontrolovať vlhkosť dreva, ideálne 12–15 %

• Odstrániť chyby ako hrče či trhliny, ktoré by mohli spôsobiť prasknutie

Zmäkčenie lignínu umožní vláknam posúvať sa bez poškodenia pri ohýbaní.

• Páriť drevo pri teplote 90–100 °C podľa hrúbky materiálu

• Alternatívne použiť vysokofrekvenčný ohrev pre rýchlejšie zmäkčenie

• Udržiavať rovnomerné zahrievanie, aby nevznikali vnútorné pnutia

Materiál sa ohýba na presnej forme, kde vzniká ťah na vonkajšej strane a tlak na vnútornej strane ohybu.

• Umiestniť zmäkčený diel do ohýbacej formy

• Ohýbať plynulo, bez prudkých zmien rýchlosti

• Použiť kovový pás na vonkajšej strane ohybu na zníženie ťahového napätia

Po ohnutí je potrebné stabilizovať tvar, kým drevo opäť nestuhne.

• Zafixovať diel vo forme pomocou lisovacích prvkov

• Udržiavať tlak rovnomerne po celej dĺžke ohybu

• Nechať materiál vychladnúť a stabilizovať sa

Sušenie odstráni zvyšnú vlhkosť a zafixuje vnútornú rovnováhu napätí.

• Sušiť diel pri kontrolovanej teplote a vlhkosti

• Predísť príliš rýchlemu sušeniu, ktoré môže spôsobiť deformácie

• Skontrolovať rozmerovú stabilitu po ukončení sušenia

Po stabilizácii je možné diel ďalej spracovať podľa potreby nábytkárskej výroby.

• Frézovanie, brúsenie a povrchová úprava

• Kontrola pevnosti ohybu a prípadných mikrotrhlín

• Príprava dielca na montáž